焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送。采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。采用焊缝间隙装置来保证焊缝间隙满足焊接要求。管径。错边量和焊缝间隙都到严格的。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。螺旋管防腐涂层厚度不均的原因分析由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰。

环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑lin化液开发成功，成功攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。螺旋管防腐涂层厚度不均分析原因，3PE螺旋管涂层厚度不均匀首要表如今圆周方向散布的各侧测试点的厚度不均匀。行业规范SY/T0413-2002中对厚度的均匀性没有规则，之规则了涂层的厚度值，但要求涂层的厚度值不能低于点的厚度值，而不是多个测试点的均值。打桩螺旋管桩桩身焊接采用桩身上下对接焊接。焊接前，将下节桩管变形损坏部分修整。上部桩管端部的锈蚀\水或油污泥砂，打磨好焊接口，使上下桩对口间隙为2～4mm，同时采用多层焊，焊完每层焊缝后，及时焊渣。